បច្ចេកទេសឆ្លាក់ថ្ម៖ ឆ្លាក់ដោយដៃ ទល់នឹង ឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីន

អំពីអ្នកនិពន្ធ

វេជ្ជបណ្ឌិត Liu Wei នាយក R&D នៅ Ruifengyuan Stone

បណ្ឌិតផ្នែកវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ ជាមួយនឹងជំនាញខាងបច្ចេកវិទ្យាផលិតថ្ម។ បានបង្កើតលំហូរការងារផលិតកម្មចម្រុះដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការឆ្លាក់បែបប្រពៃណី និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម CNC សម្រាប់គម្រោងស្ថាបត្យកម្មជាង 180។ បានបោះពុម្ពផ្សាយការស្រាវជ្រាវលើលំនាំពាក់ឧបករណ៍ក្នុងការកែច្នៃថ្មនៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃសម្ភារៈ។

ចំណុចសំខាន់ៗនៃ TL;DR

  • ការឆ្លាក់ដោយដៃ និងការផលិតដោយម៉ាស៊ីន CNC នីមួយៗមានភាពល្អឥតខ្ចោះនៅដំណាក់កាល និងប្រភេទការងារថ្មផ្សេងៗគ្នា ជាជាងការដែលមួយណាល្អជាងជាសកល។
  • តម្លៃ ពេលវេលា ភាពជាក់លាក់ និងលក្ខណៈសិល្បៈខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងរវាងវិធីសាស្រ្តទាំងពីរ។
  • លំហូរការងារចម្រុះដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការកិនរដុប CNC ជាមួយនឹងការបញ្ចប់ដោយដៃផ្តល់នូវលទ្ធផលល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីស្ថាបត្យកម្មភាគច្រើន
  • ភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ មាត្រដ្ឋានគម្រោង និងតម្រូវការធ្វើម្តងទៀតកំណត់ល្បាយបច្ចេកទេសសមស្រប។

បច្ចេកទេសឆ្លាក់ថ្ម៖ ឆ្លាក់ដោយដៃ ទល់នឹង ឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីន

ការជជែកវែកញែករវាងបច្ចេកទេសឆ្លាក់ថ្មដោយដៃ និងឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីននៅតែបន្តកើតមានចាប់តាំងពីមជ្ឈមណ្ឌលកាត់ថ្ម CNC ដំបូងបានចូលទៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកាលពីជាច្រើនទសវត្សរ៍មុន។ ជំនួសឱ្យវិធីសាស្រ្តមួយជំនួសវិធីសាស្រ្តមួយទៀត គម្រោងថ្មស្ថាបត្យកម្មដែលទទួលបានជោគជ័យបំផុតរួមបញ្ចូលគ្នានូវវិធីសាស្រ្តទាំងពីរដោយផ្អែកលើតម្រូវការគម្រោង ការរឹតបន្តឹងថវិកា និងគោលដៅសោភ័ណភាព។ ការយល់ដឹងពីសមត្ថភាពបច្ចេកទេស និងដែនកំណត់នៃបច្ចេកទេសឆ្លាក់ថ្មនីមួយៗអនុញ្ញាតឱ្យស្ថាបត្យករ និងអ្នកកំណត់លក្ខណៈធ្វើការសម្រេចចិត្តដោយមានព័ត៌មានសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់របស់ពួកគេ។

ការប្រៀបធៀបភាពត្រឹមត្រូវ និងវិមាត្រ

ការកែច្នៃ CNC សម្រេចបាននូវការអត់ធ្មត់វិមាត្រ ±0.2 ម.ម សម្រាប់ធរណីមាត្របីវិមាត្រស្មុគស្មាញ ដែលជាកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់ដែលមិនអាចសម្រេចបានដោយការឆ្លាក់ដោយដៃ។ ភាពត្រឹមត្រូវនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គម្រោងដែលត្រូវការធាតុដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ដូចជាប្រព័ន្ធបង្កាន់ដៃដែលមានបង្កាន់ដៃ ឬសសរជាច្រើនដូចគ្នាបេះបិទ ដែលអង្កត់ផ្ចិតជួរឈរត្រូវតែត្រូវគ្នាយ៉ាងច្បាស់លាស់។ ម៉ាស៊ីន CNC អាចបង្កើតការរចនាដើមទុនឆ្លាក់ឡើងវិញបានម្ភៃដង ដោយបំណែកនីមួយៗត្រូវគ្នានឹងគំរូ CAD ក្នុងប្រភាគនៃមីលីម៉ែត្រ។

ការឆ្លាក់ដោយដៃដំណើរការក្នុងចន្លោះពី ±0.5 ម.ម ដល់ ±1.0 ម.ម អាស្រ័យលើកម្រិតជំនាញរបស់ជាងឆ្លាក់ និងភាពរឹងរបស់ថ្ម។ ខណៈពេលដែលរឹមនេះមើលមិនឃើញនៅក្នុងបរិបទស្ថាបត្យកម្មភាគច្រើន វាក្លាយជារឿងសំខាន់នៅពេលដែលធាតុត្រូវតែសមគ្នាយ៉ាងច្បាស់លាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការឆ្លាក់ដោយដៃពូកែជាងនៅកន្លែងដែលការធ្វើម្តងទៀតយ៉ាងពិតប្រាកដគឺមិនចង់បាន — នៅក្នុងការងារដែលភាពខុសគ្នាបន្តិចបន្តួចរវាងបំណែកបន្ថែមលក្ខណៈ និងភាពត្រឹមត្រូវ។

ទីASTM អន្តរជាតិស្តង់ដារ C1721 ផ្តល់នូវនីតិវិធីស្តង់ដារសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្រនៃថ្មស្ថាបត្យកម្មឆ្លាក់។ គម្រោងដែលមានតម្រូវការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងគួរតែបញ្ជាក់ពិធីការផ្ទៀងផ្ទាត់នៅដំណាក់កាលរចនា ដោយជ្រើសរើសការផលិត CNC សម្រាប់ធាតុដែលការផ្លាស់ប្ដូរគ្នាមានសារៈសំខាន់។

បច្ចេកទេសឆ្លាក់ថ្ម_ ឆ្លាក់ដោយដៃ ទល់នឹង ឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីន (1)

ការវិភាគថ្លៃដើម៖ ការឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីន ធៀបនឹងការឆ្លាក់ដោយដៃ

ការប្រៀបធៀបតម្លៃរវាងការឆ្លាក់ដោយដៃ និងម៉ាស៊ីនអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើបរិមាណ និងភាពស្មុគស្មាញនៃគម្រោង។ ថ្លៃដើមនៃការដំឡើង CNC — រួមទាំងការធ្វើគំរូ CAD ការសរសេរកម្មវិធី toolpath និងការបង្កើតគ្រឿងបរិក្ខារ — ជាធម្មតាមានចាប់ពី ៥០០ ដុល្លារ ដល់ ២០០០ ដុល្លារក្នុងមួយការរចនា។ នៅពេលដែលត្រូវបានសរសេរកម្មវិធីរួច ឯកតាឆ្លាក់បន្ថែមនីមួយៗមានតម្លៃថោកជាង ៦០-៨០% ជាងបំណែកឆ្លាក់ដោយដៃដូចគ្នា។ សម្រាប់គម្រោងដែលមានធាតុដូចគ្នាបី ឬច្រើន ការផលិត CNC ក្លាយជាអត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកសេដ្ឋកិច្ច។

ការឆ្លាក់ដោយដៃមិនពាក់ព័ន្ធនឹងការចំណាយលើការដំឡើងទេ ប៉ុន្តែមានកម្លាំងពលកម្មខ្ពស់ជាងក្នុងមួយឯកតា។ សម្រាប់បំណែកតែមួយគត់ ការឆ្លាក់ដោយដៃជារឿយៗមានសន្សំសំចៃជាង CNC ជាពិសេសសម្រាប់ធាតុដែលត្រូវការព័ត៌មានលម្អិតស្មុគស្មាញដែលនឹងទាមទារការសរសេរកម្មវិធីពហុអ័ក្សយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ក្បាលថ្មឆ្លាក់ដោយដៃសម្រាប់សសរតែមួយអាចមានតម្លៃតិចជាងថ្លៃសរសេរកម្មវិធី CNC សម្រាប់ការរចនាដូចគ្នា។

លំហូរការងារចម្រុះផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិផ្នែកថ្លៃដើមសម្រាប់គម្រោងស្ថាបត្យកម្មជាច្រើន។ ការកាត់គែមដោយប្រើ CNC យកសម្ភារៈចេញ 80% ក្នុងរយៈពេល 20% នៃពេលវេលា បន្ទាប់ពីនោះជាងឆ្លាក់បញ្ចប់ការងារលម្អិត។ វិធីសាស្រ្តនេះកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មសរុបចំនួន 50-60% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការឆ្លាក់ដោយដៃសុទ្ធ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈសិល្បៈនៃផ្ទៃដែលបានបញ្ចប់។

លក្ខណៈផ្ទៃ និងគុណភាពសិល្បៈ

ភាពខុសគ្នាដែលអាចមើលឃើញរវាងថ្មឆ្លាក់ដោយដៃ និងថ្មឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីន ស្ថិតនៅលើលក្ខណៈផ្ទៃ។ ការឆ្លាក់ដោយដៃបង្កើតភាពខុសគ្នានៃស្នាមឧបករណ៍បន្តិចបន្តួច — ការផ្លាស់ប្តូរជម្រៅ មុំ និងសម្ពាធ ដែលបង្កើតវាយនភាពដែលមើលឃើញដែលគ្មានម៉ាស៊ីនអាចចម្លងបាន។ ការប្រែប្រួលទាំងនេះចាប់ពន្លឺខុសគ្នាពីមុំមើលផ្សេងៗគ្នា ដែលផ្តល់ឱ្យការងារឆ្លាក់ដោយដៃនូវភាពរស់រវើកដែលផ្លាស់ប្តូរពេញមួយថ្ងៃ។ ការឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីនបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលអាចមើលទៅមានលក្ខណៈមេកានិចបើប្រៀបធៀបដោយផ្ទាល់។

ផ្ទៃឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីនបានប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍ទំនើប។ ប្រព័ន្ធ CNC អ័ក្សប្រាំជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកិនចុងបាល់បង្កើតផ្ទៃរលោង និងស្មុគស្មាញជាមួយនឹងការបោះជំហានតិចតួចបំផុត។ ឧបករណ៍ដែលមានជំនួយពីរំញ័រអាចក្លែងធ្វើស្នាមកំណាត់ជាក់លាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្ថាបត្យករ និងអ្នកអភិរក្សដែលមានបទពិសោធន៍អាចបែងចែកការឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីនពីការងារដោយដៃនៅពេលពិនិត្យយ៉ាងដិតដល់ ជាពិសេសនៅក្នុងទម្រង់សរីរាង្គដូចជាស្លឹកអាកានធូស និងចម្លាក់រូបចម្លាក់។

ទីវិទ្យាស្ថានថ្មធម្មជាតិផ្តល់ជូននូវការបោះពុម្ពផ្សាយបច្ចេកទេសស្តីពីការបញ្ជាក់ការបញ្ចប់ដោយថ្មឆ្លាក់ រួមទាំងគោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ការប្រែប្រួលផ្ទៃដែលអាចទទួលយកបានក្នុងការងារឆ្លាក់ដោយដៃ។ អ្នកកំណត់លក្ខណៈគួរតែបង្កើតការរំពឹងទុកគុណភាពផ្ទៃនៅដំណាក់កាលចុះកិច្ចសន្យា ដោយកត់សម្គាល់ថាធាតុណាខ្លះនឹងត្រូវបញ្ចប់ដោយដៃធៀបនឹងការបញ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីន។

ភាពរឹងនៃសម្ភារៈ និងការជ្រើសរើសបច្ចេកទេស

ភាពរឹងរបស់ថ្មប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលទ្ធភាព និងថ្លៃដើមនៃវិធីសាស្រ្តឆ្លាក់ទាំងពីរ។ ថ្មក្រានីត (ភាពរឹងរបស់ Mohs 6.5–7) តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ពេជ្រ និងអត្រាចំណីយឺតក្នុងម៉ាស៊ីន CNC។ ថ្មក្រានីតឆ្លាក់ដោយដៃត្រូវការកម្លាំងពលកម្មច្រើន ដោយជាងឆ្លាក់តែម្នាក់អាចផលិតផ្ទៃឆ្លាក់បានត្រឹមតែ 0.1–0.2 ម៉ែត្រការ៉េក្នុងមួយថ្ងៃប៉ុណ្ណោះ។ សម្រាប់គម្រោងថ្មក្រានីត ការផលិតដោយ CNC គឺជាជម្រើសជាក់ស្តែងសម្រាប់ធាតុឆ្លាក់ភាគច្រើន ដោយការតុបតែងដោយដៃមានកំណត់ចំពោះការលម្អិតចុងក្រោយ និងការប៉ូលា។

ថ្មម៉ាប (ភាពរឹងរបស់ Mohs 3–4) អនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាកែច្នៃ CNC លឿនជាងមុន ហើយនៅតែអាចដំណើរការបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយឧបករណ៍ដៃ។ ជាងឆ្លាក់ដែលមានជំនាញអាចផលិតថ្មម៉ាបឆ្លាក់បាន 0.3–0.5 ម៉ែត្រការ៉េក្នុងមួយថ្ងៃសម្រាប់ការរចនាកម្រិតមធ្យម។ ថ្មទន់ៗដូចជាថ្មកំបោរ និងថ្មអាល់បាស្ទើរ (Mohs 2–3) គឺស័ក្តិសមសម្រាប់ការឆ្លាក់ដោយដៃ ដោយជាងឆ្លាក់ដែលមានបទពិសោធន៍អាចផលិតការងារលម្អិតបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

មាត្រដ្ឋានគម្រោង និងផលប៉ះពាល់នៃពេលវេលា

ភាពខុសគ្នានៃមាត្រដ្ឋានរវាងការឆ្លាក់ដោយដៃ និងម៉ាស៊ីនគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ម៉ាស៊ីន CNC តែមួយអាចផលិតថ្មឆ្លាក់សម្រាប់ផ្នែកខាងមុខអគារទាំងមូលក្នុងរយៈពេលច្រើនសប្តាហ៍ - ការងារដែលនឹងត្រូវការក្រុមជាងឆ្លាក់ជាច្រើនខែ ឬច្រើនឆ្នាំដើម្បីបញ្ចប់។ សម្រាប់គម្រោងស្ថាបត្យកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ការផលិត CNC ជារឿយៗជាជម្រើសតែមួយគត់ដែលអាចអនុវត្តបានក្នុងពេលវេលាសាងសង់។

គម្រោងខ្នាតតូចដែលមានធាតុឆ្លាក់មួយទៅដប់ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីភាពបត់បែននៃការឆ្លាក់ដោយដៃ។ ការផ្លាស់ប្តូរការរចនាអំឡុងពេលផលិតអាចសម្របសម្រួលបានយ៉ាងងាយស្រួល មិនដូចកម្មវិធី CNC ដែលតម្រូវឱ្យមានការសរសេរកម្មវិធីឡើងវិញ និងការកាត់ឡើងវិញនោះទេ។អ្នកជំនាញឆ្លាក់ថ្មការដោះស្រាយកម្រៃជើងសារតូចៗអាចសម្របការរចនាបានទាន់ពេលវេលា ដោយឆ្លើយតបទៅនឹងមតិកែលម្អរបស់អតិថិជនដោយមិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។

បច្ចេកទេសឆ្លាក់ថ្ម_ ឆ្លាក់ដោយដៃ ទល់នឹង ឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីន (3)

ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តត្រឹមត្រូវសម្រាប់គម្រោងរបស់អ្នក

តម្រូវការគម្រោងកំណត់វិធីសាស្រ្តឆ្លាក់ដ៏ល្អបំផុត។ ការឆ្លាក់ CNC សុទ្ធសាធសាកសមនឹងគម្រោងដែលត្រូវការការធ្វើម្តងទៀតយ៉ាងពិតប្រាកដ ការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង ឬសម្ភារៈថ្មរឹង។ ការឆ្លាក់ដោយដៃសុទ្ធសាធគឺសមរម្យសម្រាប់បំណែកតែមួយគត់ ការងារជួសជុលដែលត្រូវគ្នានឹងធាតុឆ្លាក់ដោយដៃដែលមានស្រាប់ ឬគម្រោងដែលភាពត្រឹមត្រូវខាងសិល្បៈជាអាទិភាពខ្ពស់បំផុត។ ការផលិតបែបចម្រុះបម្រើឱ្យគម្រោងស្ថាបត្យកម្មជាច្រើនប្រភេទ ដោយផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិផ្នែកថ្លៃដើម និងកាលវិភាគដោយមិនបាត់បង់គុណភាពសោភ័ណភាព។

បន្ទះសសរតុបតែងនិង​ក្បាល​សសរ​តុបតែង​គឺជា​ជម្រើស​ធម្មតា​សម្រាប់​ការ​ផលិត​បែប​ចម្រុះ ដែល​ម៉ាស៊ីន CNC បង្កើត​ទម្រង់​មូលដ្ឋាន ហើយ​ជាង​ឆ្លាក់​កែលម្អ​ផ្ទៃ។ វិធីសាស្ត្រ​នេះ​ត្រូវ​បាន​កត់ត្រា​ទុក​ក្នុង​ទិនានុប្បវត្តិ​បច្ចេកវិទ្យា​កែច្នៃ​សម្ភារៈ ថា​ជា​ការ​កាត់​បន្ថយ​ពេលវេលា​ផលិត​ពី 50–60% ខណៈ​ពេល​ដែល​រក្សា​គុណភាព​ផ្ទៃ​ដែល​អាច​ប្រៀបធៀប​ទៅ​នឹង​វិធីសាស្ត្រ​ប្រពៃណី។

ចំពោះគម្រោងជួសជុល និងអភិរក្ស រួមមានជួរឈរថ្មឆ្លាក់តុបតែងពេលខ្លះតម្រូវឱ្យមានការស្កេនឡាស៊ែរនៃធាតុដែលមានស្រាប់ដើម្បីបង្កើតគំរូឌីជីថលសម្រាប់ការផលិតឡើងវិញដោយ CNC នៃផ្នែកដែលបាត់ ឬខូចខាត។ បណ្ណសារឌីជីថលទាំងនេះក៏បម្រើជាឯកសារដែលអាចជូនដំណឹងដល់ការងារជួសជុលនាពេលអនាគតផងដែរ។

បច្ចេកទេសឆ្លាក់ថ្ម_ ឆ្លាក់ដោយដៃ ទល់នឹង ឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីន

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

តើការឆ្លាក់ CNC អាចបង្កើតរូបរាងថ្មឆ្លាក់ដោយដៃឡើងវិញបានទេ?

ការឆ្លាក់ CNC អាចប្រហាក់ប្រហែលនឹងរូបរាងឆ្លាក់ដោយដៃ ប៉ុន្តែមិនអាចចម្លងភាពខុសគ្នានៃសញ្ញាសម្គាល់មិនទៀងទាត់ដែលកំណត់លក្ខណៈការងារដោយដៃបានទេ។ បច្ចេកទេសឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់ រួមទាំងការកាត់ដោយមានជំនួយពីរំញ័រ និងផ្លូវឧបករណ៍ដែលមានជម្រៅអថេរ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការក្លែងធ្វើ។ ការឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីនដែលគួរឱ្យជឿជាក់បំផុតប្រើការកិនរដុប CNC បន្ទាប់មកដោយការបញ្ចប់ដោយដៃ ដើម្បីផ្សំភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងលក្ខណៈផ្ទៃធម្មជាតិ។

តើប្រភេទថ្មប៉ះពាល់ដល់ភាពខុសគ្នានៃតម្លៃរវាងការឆ្លាក់ដោយដៃ និងការឆ្លាក់ដោយ CNC យ៉ាងដូចម្តេច?

នៅលើថ្មក្រានីត និងថ្មរឹងផ្សេងទៀត ការឆ្លាក់ដោយ CNC មានតម្លៃថោកជាងការឆ្លាក់ដោយដៃ ៤០-៦០% សម្រាប់ការងារដូចគ្នា ពីព្រោះថ្មរឹងឆ្លាក់ដោយដៃមានល្បឿនយឺតខ្លាំង។ នៅលើថ្មម៉ាប គម្លាតតម្លៃរួមតូចមកត្រឹម ២០-៣០% ពីព្រោះថ្មម៉ាបកាត់លឿនជាងមុនដោយវិធីទាំងពីរ។ នៅលើថ្មទន់ដូចជាថ្មកំបោរ ការឆ្លាក់ដោយដៃមានតម្លៃថ្លៃជាង CNC ត្រឹមតែ ១០-២០% សម្រាប់បំណែកតែមួយ។

តើរយៈពេលផលិតធម្មតាសម្រាប់ថ្មឆ្លាក់ដោយ CNC ធៀបនឹងថ្មឆ្លាក់ដោយដៃគឺប៉ុន្មាន?

ការឆ្លាក់ CNC រួមមានដំណាក់កាលសរសេរកម្មវិធី និងដំឡើងរយៈពេល 1-3 សប្តាហ៍ បន្ទាប់មកបង្កើតធាតុឆ្លាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស - ដើមទុនស្មុគស្មាញក្នុងរយៈពេល 8-12 ម៉ោងនៃពេលវេលាម៉ាស៊ីន។ ការឆ្លាក់ដោយដៃចាប់ផ្តើមភ្លាមៗ ប៉ុន្តែត្រូវការពេលវេលា 40-120 ម៉ោងក្នុងមួយដើមទុនអាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញ។ សម្រាប់បំណែកតែមួយ ការឆ្លាក់ដោយដៃអាចលឿនជាង។ សម្រាប់បំណែកដូចគ្នាច្រើន CNC កាន់តែលឿនបន្ទាប់ពីឯកតាទីបី។

តើមានគម្រោងណាដែលមិនអាចប្រើការឆ្លាក់ CNC បានទេ?

បំណែកធំៗ ឬធ្ងន់ខ្លាំង ដែលលើសពីសមត្ថភាពគ្រែម៉ាស៊ីន តម្រូវឱ្យឆ្លាក់ដោយដៃ។ គម្រោងជួសជុលដែលត្រូវគ្នានឹងការងារឆ្លាក់ដោយដៃដែលមានស្រាប់ ជារឿយៗត្រូវបានបម្រើដោយបច្ចេកទេសប្រពៃណីបានល្អជាង។ ការរចនាដែលតម្រូវឱ្យមានការកាត់ខាងក្រោម ឬធរណីមាត្រខាងក្នុងដែលមិនអាចចូលដំណើរការបាន អាចមិនអាចទៅរួចជាមួយនឹងឧបករណ៍ CNC ស្តង់ដារ ដែលតម្រូវឱ្យមានការបញ្ចប់ដោយដៃ ឬការសរសេរកម្មវិធីអ័ក្សប្រាំឯកទេស។

តើធាតុថ្មឆ្លាក់ពីបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នាមានអាយុកាលខុសគ្នាដែរឬទេ?

ការផ្លាស់ប្តូរទាក់ទងនឹងអាយុប៉ះពាល់ដល់បច្ចេកទេសទាំងពីរស្រដៀងគ្នា - ការច្រេះ ការសឹក និងការប្រែពណ៌កើតឡើងដោយផ្អែកលើប្រភេទថ្ម និងការប៉ះពាល់ជាជាងវិធីសាស្ត្រផលិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផ្ទៃឆ្លាក់ដោយដៃដែលមានការប្រែប្រួលស្នាមឧបករណ៍អាចធន់នឹងការច្រេះបានល្អជាង ពីព្រោះផ្ទៃមិនស្មើគ្នាចែកចាយការសឹកដោយធម្មជាតិច្រើនជាងផ្ទៃម៉ាស៊ីនឯកសណ្ឋាន។

តើការរៀបចំឯកសារអ្វីខ្លះដែលត្រូវការមុនពេលចាប់ផ្តើមឆ្លាក់ថ្មដោយ CNC?

ការឆ្លាក់ថ្ម CNC តម្រូវឱ្យមានម៉ូដែល CAD 3D ជា STL, STEP ឬទម្រង់ដើមដែលមានគុណភាពបង្ហាញចាប់យកព័ត៌មានលម្អិតយ៉ាងហោចណាស់ 0.1 មីលីម៉ែត្រ។ ការសរសេរកម្មវិធី Toolpath បកប្រែម៉ូដែលទៅជាការណែនាំរបស់ម៉ាស៊ីនដែលបញ្ជាក់ពីការជ្រើសរើសប៊ីត អត្រាចំណី និងជម្រៅកាត់។ ការធ្វើតេស្តគំរូនៅក្នុងស្នោ ឬជ័រត្រូវបានណែនាំមុនពេលអនុវត្តប្លុកថ្មថ្លៃៗទៅកម្មវិធីដែលមិនទាន់បានសាកល្បង។

ឯកសារយោងខាងក្រៅ៖ ASTM អន្តរជាតិ | វិទ្យាស្ថានថ្មធម្មជាតិ | វិទ្យាស្ថានអភិរក្ស Getty


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៦